熔铝炉除尘器

 

　　熔铝炉除尘器的设计指标
 

　　1、熔铝炉除尘器产尘点粉尘捕集率99%以上，尘气不外溢，重要部位及较大型密封罩内无粉尘沉降现象；

 

　　2、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm³（扣除本底值）；
 

　　3、排放浓度≤20mg/m³；
 

　　4、除尘器使用寿命10年以上，关键部件使用寿命＞3年；
 

　　5、除尘系统布置筹措兼顾管网，合理、有效、美观；
 

　　6、有组织排放烟筒高度国标15m或高出临近建筑物3m设计。

 

　　熔铝炉除尘器设计特点
 

　　1、由于结构上的改进，增强了设备严密性、漏风量低于2%，使产品的性能进一步提高；
 

　　2、改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长；
 

　　3、清灰部分原有的搅龙壳去掉，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

 

　　熔铝炉布袋除尘器结构组成
 

　　1、上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装钩、护栏和出风口组成；
 

　　2、中箱体由多孔板、滤袋、文氏管组成；
 

　　3、下箱体由进风口、灰斗、检查门组成；
 

　　4、排灰系统由减速装置和输灰、排灰装置组成；
 

　　5、喷吹系统由控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

 

　　熔炼炉除尘设备工作原理
 

　　当含尘气体由进风口进入除尘器，首先进入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗，起预收尘的作用，气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（120-150毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统正常工作。

 

　　安装调试
 

　　1、安装调试工作进行之前要充分熟悉熔铝炉除尘器的工作原理、结构特点、技术性能等资料；
 

　　2、检查排灰系统的传动部分是否灵活，减速机箱和轴承室等处应加足润滑油、清除卸料器内的杂物、防止卡拌；
 

　　3、检查滤袋是否有开线破损、骨架是否有脱焊变形现象，发现要进行整修；
 

　　4、除尘器安装基础应在同一水平上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形；
 

　　5、除尘器的门盖、法兰均应垫密封材料，保证无泄露；
 

　　6、气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封；
 

　　7、压缩空气源应有压力指示装置和油水分离器；
 

　　8、脉冲控制仪、电气控制柜的安装应符合该产品的使用规定；
 

　　9、整体除尘器应经过全面检查，确保无问题并经过试运行后方可投入使用。

 

　　操作程序
 

　　1、启动程序（手动）如下：
 

　　空气压缩机→脉冲控制仪→含尘烟气导入→引风机→打开引风机入口阀门，调节到工艺操作规程规定的范围内；
 

　　2、正常停机，停机次序如下：
 

　　关闭引风机入口阀门→停引风机→烟气停导→停脉冲控制仪→停空气压缩机；
 

　　3、滤室着火：
 

　　（1）迅速关闭引气风机入口阀门、压缩空气入口阀门；
 

　　（2）导入烟气5-10分钟（视烟气情况而定）；
 

　　（3）箱体降温后打开箱体处理。