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熔铝炉除尘器(图1)


  

熔铝炉除尘器

 

  熔铝炉除尘器的设计指标
 

  1、熔铝炉除尘器产尘点粉尘捕集率99%以上,尘气不外溢,重要部位及较大型密封罩内无粉尘沉降现象;

 

  2、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm³(扣除本底值);
 

  3、排放浓度≤20mg/
 

  4、除尘器使用寿命10年以上,关键部件使用寿命>3年;
 

  5、除尘系统布置筹措兼顾管网,合理、有效、美观;
 

  6、有组织排放烟筒高度国标15m或高出临近建筑物3m设计。

 

  熔铝炉除尘器设计特点
 

  1、由于结构上的改进,增强了设备严密性、漏风量低于2%,使产品的性能进一步提高;
 

  2、改进了换袋门盖、滤袋固定方式,更便于设备检修和维护,使滤袋的使用寿命进一步延长;
 

  3、清灰部分原有的搅龙壳去掉,扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

 

  熔铝炉布袋除尘器结构组成
 

  1、上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装钩、护栏和出风口组成;
 

  2、中箱体由多孔板、滤袋、文氏管组成;
 

  3、下箱体由进风口、灰斗、检查门组成;
 

  4、排灰系统由减速装置和输灰、排灰装置组成;
 

  5、喷吹系统由控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

 

  熔炼炉除尘设备工作原理
 

  当含尘气体由进风口进入除尘器,首先进入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗,起预收尘的作用,气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,滤袋阻力增加,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(120-150毫米水柱),必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统正常工作。

 

  安装调试
 

  1、安装调试工作进行之前要充分熟悉熔铝炉除尘器的工作原理、结构特点、技术性能等资料;
 

  2、检查排灰系统的传动部分是否灵活,减速机箱和轴承室等处应加足润滑油、清除卸料器内的杂物、防止卡拌;
 

  3、检查滤袋是否有开线破损、骨架是否有脱焊变形现象,发现要进行整修;
 

  4、除尘器安装基础应在同一水平上,如不平可用薄钢板垫平,以防除尘器变形;
 

  5、除尘器的门盖、法兰均应垫密封材料,保证无泄露;
 

  6、气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封;
 

  7、压缩空气源应有压力指示装置和油水分离器;
 

  8、脉冲控制仪、电气控制柜的安装应符合该产品的使用规定;
 

  9、整体除尘器应经过全面检查,确保无问题并经过试运行后方可投入使用。

 

  操作程序
 

  1、启动程序(手动)如下:
 

  空气压缩机→脉冲控制仪→含尘烟气导入→引风机→打开引风机入口阀门,调节到工艺操作规程规定的范围内;
 

  2、正常停机,停机次序如下:
 

  关闭引风机入口阀门→停引风机→烟气停导→停脉冲控制仪→停空气压缩机;
 

  3、滤室着火:
 

  (1)迅速关闭引气风机入口阀门、压缩空气入口阀门;
 

  (2)导入烟气5-10分钟(视烟气情况而定);
 

  (3)箱体降温后打开箱体处理。