PPCS气箱脉冲布袋除尘器
我公司研发生产的PPCS气箱脉冲布袋除尘器具有结构简单、易操作、清灰效 果好、运行费用低等优点。可以广泛应用于水泥厂、化工厂、粮食加工、破 碎机和磨机等收尘系统。
本系列除尘器为户外式，有不同室数和每室不同滤袋组成33种规格。每种有32、64、96、128袋四种。收尘室个数由3-28个，过滤面积由93-4361㎡，处理风量由-6900-314000m3h。本除尘器可负压或E压操作，其除尘效率可达99.9%。
PPCS-32系列
PPCS-64系列
PPCS-96系列
PPCS-128系列
PPCS气箱脉冲布袋除尘器全面解析
一、产品概述与结构组成
PPCS气箱脉冲布袋除尘器是一种高效袋式除尘设备，综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰技术的优点。该设备由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统和支架等主要部分组成。具体结构特点包括：
1、箱体与袋室：采用隔板分成若干个独立的收尘室，每个室内均设有提升阀，滤袋通过弹性涨圈固定在花板上，便于拆装；
2、进出风系统：进风口设在灰斗上，含尘气体首先碰到挡灰板，气流转向流入灰斗，速度降低，粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用；
3、清灰系统：配备高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀，采用PLC程序控制器自动连续执行清灰过程；
4、辅助部件：包括基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统等。
二、工作原理与流程
PPCS气箱脉冲布袋除尘器的工作过程可分为过滤和清灰两个主要阶段：
1、过滤阶段
（1）含尘气体从进风口进入灰斗，粗颗粒因惯性直接落入灰斗底部；
（2）细尘粒随气流上升进入袋室，粉尘被阻留在滤袋外表面；
（3）净化后的气体进入滤袋内部，经净气室汇集到出风管排出。
2、清灰阶段
（1）当阻力达到设定值(通常1500Pa)时，清灰控制器发出信号；
（2）待清灰箱室的提升阀关闭，切断过滤气流；
（3）脉冲阀开启，压缩空气(0.4-0.6MPa)冲入净气室，使滤袋急剧膨胀，粉尘层脱落；
（4）清灰完成后(约10-15秒)，提升阀重新打开，箱室恢复过滤工作；
（5）整个过程轮流对各箱室进行，保证连续过滤。
三、技术参数与性能特点
1、以PPCS96-6型号为例，其主要技术参数如下：
（1）处理风量18000～46500m³/h，根据工况可调；
（2）总过滤面积372m²，净过滤面积310m²；
（3）收尘室数6个，每室64条滤袋；
（4）滤袋总数384条，规格φ130×2500mm；
（5）设备阻力1170～1770Pa，正常操作范围；
（6）入口浓度<1000g/Nm³，可处理高浓度粉尘；
（7）出口浓度<30mg/Nm³，满足环保标准；
（8）压缩空气耗量1.8m³/min，压力0.4-0.6MPa。
2、性能优势
（1）高效除尘：除尘效率可达99.9%以上，对亚微米级粉尘也有良好捕集效果；
（2）处理能力强：可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm³的气体，无需前置旋风除尘器；
（3）节能设计：采用分室离线清灰，避免"二次扬尘"，降低能耗；
（4）智能控制：PLC自动调节清灰周期和强度，适应不同工况。
四、应用领域
PPCS气箱脉冲布袋除尘器广泛应用于以下行业：
（1）水泥行业：破碎、包装、库顶、熟料冷却机、各种磨机；特殊要求：煤磨系统需增设防燃防爆措施；
（2）钢铁冶金行业：高炉煤气净化、烧结机机头/机尾除尘；特殊要求：需耐受含硫、含铁的高腐蚀性气体；
（3）电力行业：燃煤电厂锅炉烟气治理；特殊要求：可协同脱硫、脱硝系统使用；
（4）化工制药行业：原料粉碎、混合及包装工序；特殊要求：需防止物料交叉污染，保障产品纯度；
（5）矿山建材行业：破碎机、筛分机配套；特殊要求：适应高浓度、大颗粒工况。
特殊应用案例：在矿渣微粉生产线中，PPCS除尘器可直接处理立式磨出口浓度达500g/Nm³的气体，排放浓度<30mg/Nm³。
五、优缺点分析
1、优势特点
（1）清灰效率高：采用分室离线脉冲清灰，避免过滤与清灰同时进行导致的效率下降问题；
（2）结构紧凑：模块化设计占地面积小，滤袋更换简便(人在净箱中操作，不与灰尘接触)；
（3）适应性强：对粉尘特性不敏感，采用耐高温滤料可在200℃以上环境运行；
（4）自动化程度高：PLC控制实现全自动运行，压差或定时两种清灰模式可选；
（5）经济性好：单级系统即可实现高效除尘，节省设备投资和空间。
2、局限性
（1）初期投资较高：相比电除尘器等设备，初期购置成本较高；
（2）运行能耗较大：脉冲清灰需消耗压缩空气，长期运行能耗成本较高；
（3）维护要求严格：滤袋需定期更换(一般2-3年)，压缩空气质量要求高；
（4）湿度敏感：对含湿量高的烟气需采取保温或预处理措施，防止滤袋板结。
六、维护保养要点
为确保PPCS气箱脉冲布袋除尘器长期稳定运行，需遵循以下维护规范：
1、日常检查
（1）压差监测：正常范围800-1500Pa，超过2000Pa表明可能滤袋堵塞，低于600Pa需检查是否破损；
（2）脉冲系统检查：确认电磁阀动作声音清脆，压缩空气压力稳定在0.2-0.4MPa，储气罐每日排水；
（3）温度监控：高温应用需控制箱体温度在滤料耐受范围内(通常<120℃)，低温时防止结露。
2、定期维护
（1）月度保养：检查滤袋预涂灰状况，校准脉冲阀喷吹时间(0.1-0.2秒为佳)；
（2）年度检修：全面检查滤袋磨损情况，更换破损滤袋；检查所有密封件和提升阀气缸。
3、常见故障处理
（1）电磁脉冲阀漏气，可能原因是膜片损坏或气压平衡孔堵塞；解决方案：更换膜片或清理平衡孔，检查压缩空气质量；
（2）除尘效率下降，可能原因是滤袋破损、清灰系统失效或气流短路；解决方案：更换滤袋、检修脉冲阀或检查花板密封；
（3）PPCS气箱脉冲布袋除尘器阻力异常升高，可能原因是清灰周期不合理、粉尘含水率高或灰斗积灰；解决方案：调整清灰参数，增加保温或改进卸灰系统；
（4）提升阀不动作，可能原因是压缩空气含油水过多或两位五通阀故障；解决方案：安装气体干燥机，定期排放冷凝水。
4、滤袋更换规范
（1）关闭该室提升阀，切断气流；
（2）拆卸喷吹管，取出袋笼；
（3）将旧滤袋从花板孔取下，检查袋笼有无变形；
（4）新滤袋安装时确保弹性涨圈与花板孔紧密贴合；
（5）按相反顺序复位所有部件。
